環(huán)境及管理.成本考慮做適當(dāng)?shù)倪x擇.其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須:表面平滑,板子平整,沒有雜質(zhì),油脂,散熱要好.墊板Back－upboardA.墊板的功用有：a.保護(hù)鉆機(jī)之臺(tái)面，b.防止出口性毛頭(ExitBurr）c.降低鉆針溫度。d.清潔鉆針溝槽中之膠渣。B.材料種類：a.復(fù)合材料-其制造法與紙質(zhì)基板類似，但以木屑為基礎(chǔ)，再混合含酸或鹽類的黏著劑，高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子.b.酚醛樹脂板（phenolic）—價(jià)格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材.c.鋁箔壓合板—與蓋板同VBU墊板——是指VentedBackUp墊板，上下兩面鋁箔，中層為折曲同質(zhì)的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。墊板的選擇一樣依各廠條件來(lái)評(píng)估.其重點(diǎn)在:不含有機(jī)油脂,屑?jí)蜍洸粋妆?表面夠硬,板厚均勻,平整等.操作CNC控制現(xiàn)有CAD/CAM工作站都可直接轉(zhuǎn)換鉆孔機(jī)接受之語(yǔ)言只要設(shè)定一些參數(shù)如各孔號(hào)之孔徑等即可.大部分工廠鉆孔機(jī)數(shù)量動(dòng)輒幾十臺(tái)因此多有連網(wǎng)作業(yè)由工作站直接指示.若加上自動(dòng)Loading/Unloading則人員可減至少.作業(yè)條件鉆孔重要兩大條件就是"FeedsandSpeeds"進(jìn)刀速度及旋轉(zhuǎn)速度，以下做一敘述A.進(jìn)刀速度(Feeds):每分鐘鉆入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已為"排屑量"。蘇州找自動(dòng)鉆孔機(jī)廠家選擇哪家，選擇無(wú)錫奇佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司?；窗沧詣?dòng)鉆孔機(jī)供應(yīng)

本實(shí)用新型涉及打孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種eva自動(dòng)打孔機(jī)。背景技術(shù)：打孔機(jī)是由四大部分相互配合完成打孔過程，首先將材料移動(dòng)到自動(dòng)打孔機(jī)攝像頭掃描區(qū)域，攝像頭掃描到圖像之后進(jìn)行處理并給控制部分信號(hào)，控制部分收到信號(hào)之后，進(jìn)一步的處理并控制傳動(dòng)部分動(dòng)作，使沖頭在平面上的x軸，y軸走位，完成走位動(dòng)作之后氣動(dòng)部分開始工作，電磁閥控制氣缸進(jìn)行沖孔動(dòng)作，自動(dòng)打孔機(jī)打印刷定位孔，整個(gè)動(dòng)作一氣呵成，快速，準(zhǔn)確，效率高。目前eva自動(dòng)打孔機(jī)在使用過程中，產(chǎn)品加工需要依靠人工手持工件在高旋轉(zhuǎn)的鉆頭上人力推進(jìn)鉆孔，平衡以及送料速度不好掌握，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下，并且不夠安全，故而提出一種eva自動(dòng)打孔機(jī)解決上述所提出的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：（一）解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種eva自動(dòng)打孔機(jī)，具備多工位以及對(duì)工件夾持固定等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前eva自動(dòng)打孔機(jī)在使用過程中，產(chǎn)品加工需要依靠人工手持工件在高旋轉(zhuǎn)的鉆頭上人力推進(jìn)鉆孔，平衡以及送料速度不好掌握，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下，并且不夠安全問題。（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述多工位以及對(duì)工件夾持固定的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種eva自動(dòng)打孔機(jī)。宿遷框架自動(dòng)鉆孔機(jī)常州自動(dòng)鉆孔機(jī)哪家好，請(qǐng)選擇無(wú)錫奇佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司。

機(jī)器所附手冊(cè)上的條件只為參考，仍須修正。B.定期測(cè)量轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)刀數(shù),Runout等數(shù)值.C.真空吸塵極為重要，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)over實(shí)際需要，以達(dá)100%效率，定期更換。"以下F.臺(tái)面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。5小孔鉆小孔定義:直徑mm以下稱小孔,mm以下稱微孔(microhole)小孔加工現(xiàn)有機(jī)鉆及非機(jī)鉆,現(xiàn)就機(jī)鉆加以探討小直徑鉆孔加工小直徑鉆頭的規(guī)格依使用人、廠商而略有不同，一般，由于表面黏著技術(shù)(SurfaceMountTechology)大量應(yīng)用，小徑、極小徑的鉆孔也日益增多，因此PC板鉆頭與鉆孔機(jī)的問題就油然而生；而怎樣來(lái)防止鉆頭的折斷是鉆孔加工主要的癥結(jié)，其折斷的主要原因如下：1.鉆頭的形狀和材質(zhì)2.鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)(材質(zhì)、厚度與層數(shù))4.鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)5.鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)6.蓋板、墊板的選擇A小孔徑鉆孔機(jī)實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度；一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言：1.程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有±10~15μm左右的誤差。2.因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)3.鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜。

另外，也方便維修更換，省時(shí)省力，實(shí)用性強(qiáng)。進(jìn)一步，鉆孔機(jī)頭(2)的下端與底座(5)連接，所述工作平臺(tái)(1)上沿所述鉆孔機(jī)頭(2)的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有軌道(6)，所述底座(5)的下表面的兩端通過軌道(6)滑動(dòng)設(shè)置在所述工作平臺(tái)(1)上。本實(shí)施例中鉆孔機(jī)頭(2)的下方設(shè)置有底座(5)，底座(5)的兩端通過軌道(6)滑動(dòng)設(shè)置在工作平臺(tái)(1)上，可以使鉆孔機(jī)頭(2)更平穩(wěn)的進(jìn)行移動(dòng)，從而提高加工精度，避免誤差，而且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，實(shí)用性強(qiáng)。進(jìn)一步，夾具組件(3)為位于同一直線上的多個(gè)。本實(shí)施例中夾具組件(3)為位于同一直線上的多個(gè)，可以對(duì)立柱的整體進(jìn)行固定，避免緊固性不夠而發(fā)生偏移，提高加工精度，增強(qiáng)可靠性。進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述夾具組件(3)一端的限位擋塊(7)，所述限位擋塊(7)位于所述軌道(6)的一端。本實(shí)施例中限位擋塊(7)設(shè)置在夾具組件(3)的一端，可以在立柱放入擋板(31)和壓緊氣缸(32)之間時(shí)在長(zhǎng)度方向進(jìn)行限位，使立柱每次在長(zhǎng)度方向放置的位置相同，從而能夠提高每次加工的一致性，提高加工質(zhì)量。進(jìn)一步，壓緊氣缸(32)的伸縮桿的端部連接有壓緊板(8)，所述壓緊板(8)與所述擋板(31)平行。本實(shí)施例中，壓緊板(8)的設(shè)置能夠增大與立柱的接觸面積，能夠把壓緊氣缸。廣州自動(dòng)鉆孔機(jī)哪家好，請(qǐng)選擇無(wú)錫奇佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司。

孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。為了要提高孔位精度，只歸因于鉆頭是不合理的，鉆孔機(jī)等其它的因素也應(yīng)加以改善:－適當(dāng)條件：如進(jìn)刀速、轉(zhuǎn)速的調(diào)整，分段鉆的作業(yè)等。－STACK的置放在生產(chǎn)在線做小徑鉆孔加工時(shí)，以操縱大直徑的方法來(lái)處理小徑時(shí)，常會(huì)有忽略的問題產(chǎn)生；其實(shí)重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺(tái)上，使其成為一個(gè)整體，鉆頭在剛開始鉆孔時(shí)，若PC板固定不牢則易滑動(dòng)，造成鉆頭易折斷的可能，為了防止鉆折斷，以下幾點(diǎn)要特別注意：1.將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于指定地方用固定針釘牢。2.盡量避免使用變形的PC板。3.壓板盡量使用厚度為主。4.墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的一致。6檢查及質(zhì)量重點(diǎn)質(zhì)量重點(diǎn)1.少鉆2.漏鉆3.偏位(上述以底片check)4.孔壁粗糙5.釘頭(切片)6.巴里(burr)板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:1.檢查各孔徑是否正確2.檢查有否斷針漏孔3.可設(shè)定每1000,2000,3000hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.自動(dòng)鉆孔機(jī)發(fā)展趨勢(shì)編輯表帶鉆孔行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)；在我國(guó)發(fā)展越來(lái)越快；但是趨于技術(shù)原因；生產(chǎn)工廠主要還是以人力加半自動(dòng)鉆孔技術(shù)為主，效率和精度普遍不是很高。2007年，東莞奧科公司引進(jìn)大量高新人才和技術(shù)；經(jīng)過反復(fù)研究和測(cè)試。無(wú)錫自動(dòng)鉆孔家哪家好，請(qǐng)選擇無(wú)錫市奇佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司。常州門窗自動(dòng)鉆孔機(jī)

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10、本實(shí)用新型中，首先將帶有保護(hù)套管的電纜放入放置槽內(nèi)，保護(hù)套管的一端與支架連接，使保護(hù)套管的一端隨鉆孔機(jī)頭共同移動(dòng)，從而使放置槽內(nèi)的帶有保護(hù)套管的電纜隨著鉆孔機(jī)頭的移動(dòng)而翻轉(zhuǎn)到上方或落入放置槽內(nèi)，從而在保護(hù)電纜的同時(shí)又避免了對(duì)保護(hù)套管的磨損，增強(qiáng)了保護(hù)套管的使用壽命，也減小了鉆孔機(jī)頭的移動(dòng)負(fù)擔(dān)，實(shí)用性強(qiáng)。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-工作平臺(tái)，2-鉆孔機(jī)頭，3-夾具組件，31-擋板，32-壓緊氣缸，4-放置板，5-底座，6-軌道，7-限位擋塊，8-壓緊板，9-導(dǎo)向板，10-冷水槽，11-支架，12-保護(hù)套管，13-放置槽。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種立柱鉆孔機(jī)，包括工作平臺(tái)(1)和鉆孔機(jī)頭(2)，所述鉆孔機(jī)頭(2)移動(dòng)設(shè)置在所述工作平臺(tái)(1)上，所述工作平臺(tái)?；窗沧詣?dòng)鉆孔機(jī)供應(yīng)

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